污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺杆泵选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显低于D型或DG型泵。
2.污泥螺杆泵扬程过大,螺杆泵定转子,无法在工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩
蒸汽热干化工艺
利用中压蒸汽(1.2MPa)为热媒介质,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。
优点:蒸汽与污泥不接触,蒸汽冷凝后可回用;设备结构紧凑,装置占地面积小;热量利用率高,热量利用率可达90%;废气处理量小,可相应的减少或省去部分辅助设备;可适应污泥含水率变化,产品干化均匀性高。
缺点:污泥干化成本较高;设备长期运行易腐蚀。
烟气热干化工艺
利用锅炉烟气余热干化污泥,将污水处理厂经过一级脱水污泥,进行干化,直至满足末端处置需求为止(焚烧或填埋),干化设备为转鼓干化机,主要发源于日本和德国。
优点:利用锅炉烟气余热干化污泥,可以在不用消耗新能源的情况下,将污水处理厂污泥的含水率降低,使污泥干化过程中运行成本较低,开辟了一条废物循环利用,以废治废的有效途径。
缺点:对于污泥处理量较大的应用场合,烟气环保处理困难,须对大量烟气进行二次处理;安全性、经济性较差,系统设备庞大;受热源锅炉烟气的限制。
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