各种连接的结构特点 在压力容器设计中常常遇到半球形封头与筒体的连接的结构。厚度不太厚的情况下可以封头和筒体等厚，但是在压力较高，筒体和封头都比较厚并且筒体和封头厚度相差较多的时候，采用等厚度结构显然是不合理的。关于封头比筒体薄的情况，GB150的附录J和JB4732附录H都推荐了几种结构尺寸（如GB150图J1（d）、（e）、（f））。其中： 结构1：图J1（d）是筒体和封头中径对齐的结构。 结构2：图J1（e）的结构，筒体和封头中径有≤0.5（δn－δb）的偏离。 结构3;图J1（f）的结构，筒体和封头内径对齐。 这几种结构都是在筒体和封头连接的切线处向封头方向逐渐减薄形成锥形（单面或双面的）过渡，而在制造时这是一段单独的筒节—过渡段。所以封头在底边有所加强，封头的等厚部分实际不是完整的半球而是一个球冠。这样实际上就成了圆筒、过渡段和球冠的连接，例如结构2，有的球冠的深度仅为球半径的0.8。 结构4：还有一种结构，球形封头定做，就是完整的半球形封头与筒体连接，压力容器球形封头，在连接处内径对齐，在筒体外侧倒角过渡。这种情况是完整的半球形封头与筒体连接，不用过渡段，而在筒体外侧有1：3倒角过渡。 2、局部应力分析 下面是一个用ANSYS分析的实际的例子： 计算压力p=16.3MPa，设计温度150°C。 封头材料是16MnR，设计应力强度Smh=150MPa，筒体材料为16Mn锻件，设计应力强度Smn=157MPa。 筒体内直径2400mm，筒体厚度148mm，封头厚度96mm。各种结构的封头内半径略有不同。这个例子厚度的余量是比较大的，圆整后的有效厚筒体仅为142mm，内蒙古球形封头，封头是70mm。所以应力值都比较小。 分析所用单元是三角形6节点轴对称单元。

  球形封头具有其它形式封头无法比拟的优点，随着球形封头制造工艺的不断成熟，球形封头在不断普及。在球形封头的实际应用中，球形封头与筒体连接存在壁厚的差异，且相差较为悬殊，往往这个部位是应力集中的地方，应力出现的地方。现就球形封头与筒体连接，列出几种连接形式，并采用ANSYS11.0 Workbench做有限元分析，对比各种形式的应力，后得出化的连接形式。

半球形封头由于它的高度较高，而模具冲压有一定的限制性，大型球形封头定做，所以常用到的制造方式有模具冲压以及分瓣成型。

a)小封头：一般常用1500mm以下的半球形封头都是直接模具冲压整体成型;

b)大型封头：当封头直径超过1500以上，我们都是采用先拼接后成型，这也是大的型号使用的多

   但是每个生产厂家，条件不一样，成本不一样，所以生产的产品也会不一样的，而半球封头因为成本较高于其它形状的封头，而用途也相对较小一些，所以每个厂家的情况都不一样，关于具体的详细情况请与厂家沟通说明，这样不会存在一些失误。

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