不锈钢封头在加热和冷却过程中，表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。不锈钢封头在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。球型封头即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，然后形成的残余应力就愈大。

球型封头冷加工与热加工有什么区别？

冷加工的特点：

1. 未经加热，不会发生材质劣化，特别适合不锈钢封头加工。

2. 未经加热，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸准确且一致性好

3. 未经加热，封头成形后表面维持原有材料的光洁表面，广西球形封头，外观漂亮。

4. 无需燃料，能源消耗少。

5. 无需加热，碳钢球形封头厂家，不会产生有害气体和烟雾，避免环境污染和地球温暖化，与中 国国策一致。

热加工的特点：

因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性下降，不适合不锈钢封头加工。

加热成形，封头厂，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差。

因加热，封头成形后的表面氧化皮严重，封头，且难以去除。

需要燃料，大量消耗宝贵的资源。

因加热产生大量的有害气体，污染环境，产生公害，与中国国策相违背

球形封头的应力分析结论

(1)在直径和内压相同的情况下，球壳内的应力仅是圆筒形壳体环向应力的一半，即球形壳体的厚度仅需圆筒容器厚度的一半。 但在实际应用中，考虑到封头上开孔对强度的削弱，封头与筒体对焊的方便，以及为降低由于筒体和封头的曲率半径不连续所产生的边缘应力，半球形封头常和筒体取相同的厚度。       

 (2)从受力分析来看，球形封头的结构形式在直径、壁厚和工作压力相同的条件下球形封头内所受的应力小，两向薄膜应力相等，而且沿经线是均匀分布的。如果和壁厚相等的筒体连接，边缘附近的应力与薄膜应力并无明显不同，因此它被广泛用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合。 

   球形封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。球形封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期运行。   球形封头制造，球形封头特点，球形封头标准：JB/T4746-2002 学名：球形封头 型号：DN15，DN25，DN30，DN40，DN60～DN800球形封头; 材质：304，304L，321，316，316L，310S球形封头; 特点：锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强。

  球形封头使用场合的注意点: 1. 碳素钢封头在、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明消除残余应力。  2. 奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。  3. 需热镀锌或渗铝的碳钢容器，压力容器球形封头，请先做热处理，去除残余应力。 相关产品： 球形封头，拆边锥形封头，球冠形封头，椭圆形封头，大口径封头，旋压封头，高压封头，容器封头，不锈钢封头，U型封头，椎体封头，合金封头，厚壁封头，球 形封头，冲压封头，模压封头，锥形封头，八字封头，碟形封头，平型封头，球形封头定做，排水漏斗，绝缘法兰，绝缘接头，金属垫片，疏水盘，风机进口风箱，锅炉防爆门，圆形保温人孔，平壁通煤孔，罩型通气管，风门，盲堵。

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