铸石板的生产过程

    基性岩浆岩是由岩浆熔体经冷凝结晶作用形成的产物，铸石板生产厂家，只是形成于降温相对缓慢，接衡态结晶，结构较粗，矿物种类较多，铸石板厂家，有辉石、斜长石、撒榄石等.铸石则形成于有一个快速降温处理过程的体系，远离平衡态结晶，阜阳铸石板，结构较细，矿物种类较少，一般为微晶辉石.可以说，铸石制品的生产是天然岩石形成过程在人工控制条件下的再现.

   此外，在铸石生产过程中，由于铸石制品的化学组成和生产工艺上的要求，除了主要原料外，通常还要加入若干种附加料，用以调整炉料化学成分。附加料有石灰岩、白云岩、菱铁矿、石英砂、角闪岩、蛇纹岩以及工业废料等。

铸石胶粘剂应用范围：

★本产品广泛用于铸石板的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备。特别适用于高温工况铸石板的粘贴。

★ 磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处铸石板的粘贴。

★ 球磨机出口斜管部位及引风机风壳粘贴陶瓷耐磨内衬，也可用于钢铁厂、冶炼厂料斗、料仓、矿车内粘贴铸石板。

★ 输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中的料仓、料斗等设备上耐磨铸石板的粘粘。也适用于高温工况机械零件的粘接与修补。

压延微晶板与铸石板的区别如下：

制作工艺有区别。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，耐磨铸石板，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；

压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。

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