搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法：

  一、鳞爆

  涂搪制坯在高温烧釉时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。

  原子氢在钢中扩散，以原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等 。当制品冷却时，氢在铁素体中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子会大量逸出，立式搪瓷管生产厂家，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，内外搪搪瓷管生产厂家，产生鳞爆剥落，即鳞爆。

  解决办法：

  1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。

  2、调整瓷釉中镍、钴等成分。

  3、调整钢种成分，增加夹杂物含量等，提高穿透时间。

石化企业在生产过程中几乎无处不存在着各种类型和不同腐蚀程度的腐蚀问题。目前，这种状况随着加工含硫量的增加而日趋严重，并影响正常的生产，甚至危及设备的安全，因设备腐蚀泄漏而造成非正常停车等事故时有发生今天为大家介绍的是搪瓷管的防腐蚀特性：

1、硫化物中总是含有一些硫化物，特别是目前国内加工高含硫的数量逐渐增加，使硫化物对金属腐蚀的问题日益突出。这些中的硫化物往往是以单质硫、硫醇、硫醚、多硫醚、环硫醚、唾吩等形式存在的。在温度不超过220℃时，搪瓷管生产厂家，单质硫、硫醇对金属的化学腐蚀较微弱，主要是(风Sq，残503)的电化学腐蚀。如常压塔顶冷凝器等盐酸质量浓度高的换热器，电化学腐蚀尤为严重，管壳式冷凝器管束的腐蚀速率甚至高达12nllllla，有的使用3个月就发生泄漏。当温度升高到250一400℃时，主要是活性硫化物化学腐蚀。如减压、催化裂化、焦化等装置都存在比较严重的高温硫腐蚀。对于碳素钢的硫腐蚀速率，一般为2一smi可ao1。

本实用新型涉及一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模块并排连接构成，每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管，即受热面为搪瓷材料的管材，还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架，所述支撑架由若干支撑板，若干支撑管垂直连接构成，化工搪瓷管生产厂家，支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套;每一搪瓷换热管模块的两端还设置有模块进出口小集箱.该低温省煤器的换热管为搪瓷管，耐腐蚀效果;采用了模块化的组合方式，有利于标准化生产，并且，模块为自支撑结构，即模块的框架既是自身换热管的支撑结构，又是上部模块的支撑结构，从而省去现场钢结构的安装.收起

主权项：1.一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模块并排连接构成，每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管，即受热面为搪瓷材料的管材，还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架，所述支撑架由若干支撑板、若干支撑管垂直连接构成，支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套；每一搪瓷管模块的两端还设置有模块进出口小集箱。

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