砂轮磨削这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工，但这种工艺方法有如下缺点:

1、因为单次进给深度太深，磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却，使得滚道退火，硬度明显降低以及会产生微裂纹，滚珠丝杠品质明显下降。

2、加工效率低。

3、磨削是需要冷却，产生大量油烟，污染工作环境。

4、开槽后的滚珠丝杠还需要半精磨和精磨。

滚珠丝杠在自动化设备中扮演着至关重要的角色。出色的定位精度、快速传输能力、强大的负载承受能力以及长久的寿命与高度可靠性，齐齐哈尔滚珠丝杠，共同为自动化设备的运动控制9提供了强有力且jing准的支持。正因为有了滚珠丝杠的应用，自动化设备才得以实现工件的高精度定位和加工控制，负载的快速稳定传输，2525滚珠丝杠哪家好，以及大负载下的长时间稳定运行。随着自动化技术的不断深化和进步， 滚珠丝杠在自动化设备中的地位将更加凸显，无疑将为各行业的生产与发展注入更强大的动力与坚定的支持。

国内常用的滚珠丝杠粗加工方法

一.硬车削工艺

例如车削直径40mm ， 螺距6mm的丝杠，I件转速约680r/min ，0401滚珠丝杠多少钱， 这种工艺方法的特点为:

1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高5-10倍左右。

2、只能在工件上开出90度V型槽。螺距大时轴向切削力大不宜切削大螺距工件， -般切削6mm以吓的螺距工件。

3、车削时工件转速高，硬车削切削抗力较大，对于细长零件来说很容易产生振动、弯曲变形，无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以以长度1m以下的长径比不大的工件。

4、刀片价格低。

5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。

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