衬塑管道是采用注塑成型工艺,在钢管内完成衬塑,使得管道具有良好的防腐等性能,可以输送的介质的范围也较广。除此之外,管道完成衬塑工艺后,还应具备以下几个使用性能才能算是好的产品。
(1) 弯曲性能:公称直径不大于50mm衬塑管道经弯曲后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。
(2) 结合强度:冷水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.0MPa,热水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.5MPa;如提供的冷水型衬塑钢管不能满足上述要求,则应选用加强热水型衬塑钢管以满足结合强度等要求。
(3) 压扁性能:大于50mm衬塑管道经压扁后不发生裂痕,泥浆搅拌器,钢与塑之间不发生离层现象。
(4)耐冷热循环性能:热水类衬塑钢管试件经3个周期冷热循环试验,衬塑层无变形裂纹等问题,兰州搅拌器,其结合强度不低于1.5MPa。
虽然具有随时随地现场施工、加工周期短的优点,但粘结强度差。一种新的粘接工艺:冷硫化橡胶衬里工艺,兼有硫化和冷粘的优点,粘接强度更高,正逐渐广泛应用于各种工矿设备的防腐耐磨衬里中。 根据衬胶设备的大小,衬胶的硫化可在硫化罐内或衬胶设备本体内进行。 用硫化罐在加压下硫化的衬里有较高的稳定性。硫化罐硫化目前常用直接蒸汽升压硫化法,潜水搅拌器,即控制蒸汽逐步升压,罐内的压力与温度 是同步上升的,硫化后汽压逐步下降。硫化罐恒压升温硫化法,因整个硫化过程保持充分的压力,可保证衬里与金属有较高的粘着力,对衬里的化学稳定性和物理性能有较好的作用。操作方法:在5O分钟内用压缩空气逐渐加压到0.3MPa,并在以后的整个硫化过 程中保持这一压力,然后通入蒸汽,控制温度逐步上升,硫化后,温度逐步降低。
衬胶设备可以帮助我们隔离腐蚀性介质和设备基体,这可以帮助我们扮演一个防腐的作用,那么我们在使用和运输它的时候应该注意什么呢?我们来看看其运输注意事项的介绍。
尽量避免在不平坦的地面上行走,尽量减少运输过程中的振动。
2、衬胶设备应采用马鞍形包装,反应釜搅拌器,所有无盲板的设备接口应用三块夹板密封。
3、如果设备的插入件组装后不能整体运输,应单独拆卸包装,一般用支架包装。所有零件都应清楚标记。
4、对于内外内衬橡胶的嵌件,在用支架包装前,应使用橡胶皮进行整体包装,以防止包装和运输过程中损坏橡胶内衬。
5、衬胶设备应通过陆路汽车运输。
6、所有设备在装运前应有详细的交货清单和装箱单。
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