为保证衬胶衬塑罐里层的质量，以及罐体后期良好的使用效果，在施工时对金属基体的要求如下：

　　1.衬胶衬塑罐基体须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形与破坏橡胶衬里层。受压容器应该有压力容器检验合格证后方可进行施工。

　　2.衬胶的设备不应该采用铆接的结构。进行铆接时，需采用埋头铆钉，潜水搅拌器，并且应紧嵌入缝隙，不能高出设备表面。

　　3.衬胶衬塑罐表面要求平整光滑，不应大于30mm的凹凸处。凡是有棱角的部位，应该呈圆弧过渡，半径要小于5mm，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应该打成圆角。

　　4.像胶衬里设备金属壳体需采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。

　　5.设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面的时候，应该采用双面焊。

　　6.大型密闭设备衬里时，从操作角度考虑，电动搅拌器，应设两个人孔。

　　衬胶衬塑罐将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。所以施工工艺一定要严格按照施工工序来进行

近日，一种可有效降低发电企业脱硫系统运行成本和污染排放的新型碳化硅脱硫管道产品获得认可。

　　目前我国发电企业脱硫管道广泛采用的是传统衬胶管道和衬瓷脱硫管道，白银搅拌器，因腐蚀、磨损、断裂等原因，每年造成各种损失在百亿元以上。为解决这一制约环境发展的难题，辽宁卓异新材料有限公司依托中科院金属研究所“材料特种制备与加工”研究部的科学家团队，在碳化硅多孔陶瓷制备原创技术的基础上，历时5年应用研究，成功开发出国际、具有完全自主知识产权的“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”，集热式磁力搅拌器，日前在京通过鉴定。

1.支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件较多的部位相应的增加支架，原则上两个支架间不允许有两个以上的卡箍零件。

　　2.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

　　3.检查橡胶密封圈是否有损伤，然后套上根钢管端部。

　　4.将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1-2mm间隙。

　　5.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈在接口中间部位，并在中间涂抹润滑剂。

　　6.检查衬塑管道中轴线。

　　7.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽里。

　　8.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍的凸边缘处，将上下卡箍:靠紧。

　　9.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，匀速轮换拧紧螺母，避免橡胶密封圈起皱。

　　10.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

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