我公司主营：洗煤机、洗煤设备、跳汰机、给煤机、浮选机、浓缩机、脱水机、分级筛 、直线振动筛、煤泥回收筛、压滤机、皮带输送机等成套设备。

下面为您介绍：洗煤设备分选机的安裝次序

洗煤设备双控开关复振物质分选机的容积大，外壳重，附设的构件也较多，在洗煤机安裝时可分二步开展。

一：将分体式后的构件开展拼装，

二：开展安装设备。

洗煤设备双控开关复振物质分选机的安裝次序为：

一、为便于组成和找正，安裝时先把底盘开展水准找正，底盘沿宽度方位的水准差值不超0.5毫米；

二、底盘水平度并固定不动后。便可开展安裝。先吊装到位，并位于筏板基础上。再度查验进料部位是不是与工程图纸规定一致。随后，按照规定给予定位、找正，后用以埋件连接固定不动;数控跳汰洗煤设备

三、安裝上，并且用地脚螺栓与均匀固定不动。在左右连接中间加密封剂垫并打密封剂垫并打密封剂。软垫的钢筋搭接处选用曲线图连接，防止渗水。在拧地脚螺栓时，应先拧4个转角，随后对称性匀劲扭紧，防止形变。

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小编为您分享数控跳汰洗煤设备相关知识：

选煤设备浮选机搅拌过程对浮选过程的影响

1:提高搅拌强度能提高矿浆的充气量和气泡的分散度。在煤泥浮选过程中，机械搅拌式浮选机的充气和搅拌是同时进行的。提高叶轮的旋转速度，使搅拌作用增强，矿浆的充气增加，气体从叶轮甩出时的粉碎效果变好，能形成较多的小气泡。

2:提高搅拌强度增加了煤粒与气泡碰撞粘着的机会，有利于提高浮选速度和精煤产率。但搅拌过于强烈将使叶轮上部分选区的紊流强度增加，矿浆不能平稳地上升，加剧了矿化气泡的抖动，使已粘附在气泡上的煤粒(尤其是粗粒煤)易被甩掉。总之，在浮选过程中，浮选机的搅拌速度不宜过大或过小，应保持在适宜的范围内。一般以叶轮的线速度约在8-9.5m/s为好。

希望以上内容能给大家带来帮助，想了解更多知识欢迎来电咨询。

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下面为您介绍：在操作浮选机过程中应经常检查：

1）电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况，一般轴承温度不得超过35℃，更高温度不得超过65℃。

2）检查传动皮带的拉紧情况，其松紧程度要合适，发现有严重磨损时，应选择长度、型号一致的皮带组成更换。

3）检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作正常进行。

4）检查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及时添加。

5）检查槽中有无其它杂物。

维修浮选机主要应注意哪些方面？

1）更换被磨损的叶轮和定子时，应该用垫片调整好叶轮和定子的间隙，使间隙保持在6—10毫米范围内。

2）在安装叶轮之前应检查保护主轴用的胶管是否磨损，如磨损应更换新管。

3）如果轴承因磨损而轴向间隙过大时，只要调整里外座圈的压紧程度即可。

4）若发现轴承体下盖油封漏油，数控跳汰洗煤设备厂家，应及时更换新油封，并注意不要压得太紧。

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