数控切割机机载计算机使用的程序可分为:

系统程序是管理和控制整台设备的操作程序、由机床制造厂商提供，数控切割机维修，一般不能修改。

工作程序是为完成一项具体工作(如切割零件)而编制的程序，数控切割机报价，它可以调用或反复调用宏程序。

宏程序是执行某一特定任务的程序，神农架林区数控切割机，供工作程序调用。使用宏程序可以减少工作程序的编制量和出错几率。

宏程序又分为:固定宏程序和可变宏程序。固定宏程序可执行某一固定的任务，例如:切割半径为100圆法兰的固定宏程序，无论工作程序何时、怎样调用它，都只能切割出半径为100mm的圆法兰来。可变宏程序则不然，它可以把半径做为变量来处理，例如:切割半径用变量R来代表的可变宏程序，工作程序在调用它的时候，通过给R以不同的具体值就可以切割出不同半径的圆法兰。

可变宏程序常常被用于编制形状相同尺寸不同的零件，装入计算器的全部可变宏程序可就称为可变宏程序库。

通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

数控激光切割机与等离子切割机区别很明显

内容摘要：数控等离子切割机是一种新型的热切割设备，数控切割机设备，它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割发展到现在，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

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