O形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，o型圈装配机即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的变形作了规定。中准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩变形率较低。o型圈装配机在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。o型圈装配机O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积o型圈装配机，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。o型圈装配机摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。

O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，o型圈装配机可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

O形圈摩擦阻力小，动、o型圈装配机静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、o型圈装配机低压下运动的“爬行”现象。

O形圈高耐磨o型圈装配机，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

O形圈良好的自润滑性能o型圈装配机．可作无油润滑密封。

滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型圈装配机一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，o型圈装配机试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，o型圈装配机O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型圈装配机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型圈装配机小压缩量的密封圈耐用的情况。