自封袋生产中会引起上胶量和涂布均匀性的变化出现空自引起自点、气泡如果是复合辊本身的质量问题引起，则由设备厂家更换复合辊.如果是由于复合辊清洗不干净引起，则清洗复合辊。复合机速的影响复合机速较高时，自封袋订制，复合的两层簿膜的压合时间较短，会出现白点现象.适当降低机速可以减轻或解决自点现象的出现。复合压力、温度的影响适当增加复合辊的压力、提高复合温度，可以增加无溶剂胶黏剂的蠕动现象，有利于胶黏剂的二次流动及两层薄膜之间更好的贴合，减少自点现象的出现。收卷张力太小，自封袋，会导致部分刚性稍大的复合基材翘曲，两基材之间产生微小的间隙形成自点或气泡。复合基材本身的原因复合基材表面有晶点、杂质。

自封袋生产中由于无溶剂黏合剂熟化时间较长，定时的物性检测反馈较慢，订做自封袋，即使采用烘箱内加速熟化，普通物性检测一般也需要2到4小时之后才会知道结果，自封袋订做，若黏合剂的配比出现问题，产品报废损失也很大.因此在复介过程中，对黏合剂配比的有效监管是十分必要的。实践表明，只要黏合剂的比例确定一定温度下，胶液折射率是，定的虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响.折射率会有一些变化.但都是有规律可循的，如果勃合剂比例发生变化.那么测出的胶液折射率也会相应变化。生产过程中.使用阿贝折射仪检测钻合剂涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影响在线生产情况下监测涂布液中两种组分的稳定性，防止由于混合比的不当.导致产品报废，是一种颇具实用价值的方法。

自封袋生产中具有代表性的无溶剂胶黏剂品种，单组分无溶剂黏薪合剂，虽然单组分无溶剂墨、薄膜助剂、涂层以及包装的内容物之间发生相互作用.并导致无法预见的质量变化因此.在正式生产前.必须行试验.以确认胶黏剂与复合材料及被包装物之间的适应性。黏合剂在无溶剂黏合剂中，较之双组分无溶剂黏合剂是一个重要性相对较低的品种.许多的无溶剂复合黏合剂的生产单位都具有供应单组分无溶剂黏合剂的能力，如美国罗门哈斯公司、德国汉高公司等;国内上海康达化工新材料股份有限公司等单位也开发有单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂并且已得到广泛的应用。举例如下:美国罗门哈斯公司的单组分胶。MOR-FREEB 57适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张、纸板的复合胶黏剂刚能与待复合材料中的其他组分油性。

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