在机械企业的仓库中，采购收货的流程是的。而为了更好完成采购收货流程，机器企业往往都会上线一套WMS系统了，那么上了WMS系统后，其采购收货流程会产生了哪些变化呢，仓库管理软件排名，又有哪些收益呢？

步：SAP中的采购订单同步到WMS系统中

采购员工在SAP中创建好采购订单，如果采购的物料中需要有SO号和行号的，则需要写上。创建完采购订，同步到WMS系统中。

第二步：SRM中的发货单同步到WMS系统中

在SRM系统中创建好发货单，标明哪些物料需要质检，哪些需要，同步到WMS系统中，WMS系统会自动匹配采购订单和SO绑定信息。

第三步：打印和粘贴收货标签条码

供应商送货到库后，在WMS系统中打印物料标签条码，标签数量可以自己输入打印，打印完毕后进行标签粘贴。

第四步：PDA扫描收货

收货员工拿着PDA，扫描收货，自动带出收货物料、数量等信息，然后再扫描收货库位和条码标签，核对收货数量，无误后提交过账，生成过账凭证号，同时增加WMS系统和SAP系统的收货库存。

其中，物流仓库管理软件，如果是急料物料，则会在收货时进行提醒，尽快完成收货；如果收货的物料属于的，则会自动生成一张上架单，同时自动增加WMS系统和SAP系统的良品收货库存。反之，如果是质检物料，便会自动生成一张检验单，而且PDA上也会提示检验单的打印，同时会增加WMS系统和SAP系统的待检收货库存。

第五步：质检后，生成上架单和不良品退货单

在SAP系统质检后，台山仓库管理软件，同步到WMS系统后，会生成对应的上架单和不良品退货单

生成上架单后，则会自动将WMS系统中的待检库存变为良品，再进行PDA扫描上架操作，上架到合适的库位上去。

生成不良品退货单后，在PDA中将这些物料移动至退货区。等到供应商来取货时，再利用PDA扫描出库，然后打印出退货单，给供应商签字确认。

广州金唐冷藏仓储有限公司与标领科技签约，引入冷库管理系统，为其冷库提供可视化、智能化管理方案，实现冷库的出入库作业、货主费用计算和结算、员工提成计费等规范化、信息化管理，提升冷库运营水平。

广州金唐冷藏仓储有限公司是一家提供储设备租赁服务、普通货物仓储服务、低温仓储服务、装卸搬运等服务的冷库公司。公司旗下有6个冷库，主要为平面仓，为了确保每天冷库出入库工作规范、准确，并可以及时响应货主需求，急需上线一套冷库管理系统进行管理。

标领科技凭借对冷库、仓储等管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验，金唐冷藏公司的系统实施供应商。经过前期的调研和讨论，标领为其量身定做一套冷库管理系统，实现冷库精细化管理，提升管理水平。

本次合作，标领科技将从金唐冷藏公司的真实应用场景出发，功能和业务流程覆盖货主管理、员工管理、搬运工管理、冷藏计费管理、作业和增值费用管理、入库管理、出库管理、调仓管理、仓位管理、报表管理等多个方面，并通过冷库管理系统，结合条码技术，赋予每个入库商品条码编号进行标识，可以快速准确完成入库、出库、调仓作业，同时数据自动上传更新，货主库存自动增加减；合理划分好每个仓库库位，方便存放、找货和叉车出入，提升仓库利用率；规范货主管理，避免出现货主恶意欠费情况；每天自动计费每个货主的冷藏费用，并可以随时进行结算收款；丰富的报表管理，可以为货主和管理者提供详细的数据分析。

目前冷库管理系统已在金唐冷藏公司中运行了，助力其冷库业务运转更流畅，效率更高，提升在市场竞争中的灵活性、稳定性和可控性。

今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。仓库管理软件

一、备料单出库

① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。

② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。

③ WMS系统按照先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。

④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。

二、生产补料出库

生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，食品仓库管理软件，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。

三、非生产领料出库

通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。

四、采购退货

仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。

五、销售出库

① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。

② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。

③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。

④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。

⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。

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