水性防锈剂由多种表面活性剂及防锈剂复配而成的环保型水性防锈液，用于取代油性防锈剂，避免油污对环境的污染，适用于黑色金属及有色金属的防锈处理，能在金属表面形成保护膜。适用该产品的金属工件在进入下一道工序前无需清洗或者仅需简单清洗，简化处理工序，提升企业形象，具有环保、防火、对操作人员危害小等特点。RUST-X水性防锈剂不释放危害性气体，蒸发后对人体和环境无害，

水基防锈剂制备极其简单且成本低廉，因此广泛用于现代生产中。在钢冷却水，洗涤水，脱脂和酸洗洗涤水中加入水性防锈剂，可用于材料和水接触的短期防锈，以及材料暴露在空气中，或作为其他防锈剂处理步骤之间

水性防锈剂的性能

1、水性防锈剂使用水作为分散介质。它具有优良的环保性能，德州环保防锈剂，是一种绿色环保材料。水性防锈剂不含有害物质，不会引起刺激。无刺激性气味，对人体无毒;，无毒，低浓度，环保防锈剂供应，不污染环境。

2、水基防锈剂由具有优异的水基和腐蚀抑制作用的腐蚀，水基树脂，助剂等制成，并与适量的水混合。它具有燃油经济性，节能，不燃性等优点，适用于使用水的机械部件。清洁后，基础清洁剂可直接防锈。

3、水性防锈剂具有化学成膜处理性能，但用水性防锈剂处理的材料不需要进行脱脂和清洗等预处理，可直接用磷酸盐系列处理形成具有均匀表面特性的磷化膜。保护金属材料免受生锈。

1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，环保防锈剂稀释比例，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；

2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：

浸渍法

浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。

2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。

3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，环保防锈剂现货，表干时间为3-8小时，实干为24小时。

喷涂法

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。

3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。

4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。

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