制作吸塑生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，双泡壳吸塑包装，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模，求购吸塑包装，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，宿迁吸塑包装，无法完成精密吸塑制品的生产。

吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)告诉您中国吸塑的出路在产品升

　　目前中国吸塑加工行业仍保持稳定增长，但增速下滑幅度较大。不少中低端企业陷于竞争的困境中，众多指出，企业必须加快促进品质升级，走环保的可持续道路。

　　在国内吸塑加工企业结构中，中小企业占大多数，其中大部分以生产低端的吸塑日用品为主。不少吸塑制品用料差、质量低下，国外能用15年的同类产品，在国内不到5年就要淘汰，产品缺乏吸引力和竞争力。尽管传统的吸塑日用品依然具有广阔的市场，但是，原材料和用工成本持续提高，使得国内吸塑企业低成本优势逐渐消失。中国吸塑加工工业协会理事长钱桂敬表示，国内塑料行业已进入“上水平、上质量”的阶段，企业必须注重技术升级和自主创新。

真空吸塑成型原理

       真空吸塑成型工艺（图2-1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，pvc吸塑包装，经过冷却定型，并切边修整。

       真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现早，也是目前应用的一种热成型方法。