维护与保养
密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，皮带秤输送机厂家，延长使用寿命。
1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。
2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。
3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。
4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。
5、半年更换一次减速机齿轮油。
6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。
7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。
8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。
9、更换皮带：
需要更换皮带时，按如下步骤进行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下两侧的挡料装置。
9-3、 拆下驱动装置对面的砝码托架。
9-4、 用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。
9-5、 松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮带清扫器。
9-7、 拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。
9-8、 将旧皮带从相应侧抽出卸下。
9-9、 将新皮带从相应侧套入装好。
9-10、 按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。
9-11、 调整张紧装置，拉紧皮带。
9-12、 挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。
9-13、 皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.
9-14 检查各部件是否完全处于完好状态。
每个班对计算机过滤网清灰一次。
每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。
输送机皮带秤用于对散状物料的定量给料，给料过程中为皮带连续给料，给料机来自于用户给料仓或其他给料设备的物料保送，并经过称重桥架停止重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带停止速度检测，被测量的重量信号和速度信号一同送入积算器，停止微分处置并显现以吨每小时为单位的瞬时流量停止比拟，并依据偏离大小的输出相应的信号值，经过变频器改动电机转速的快慢以改动给料量，使之与设定值相同，从而完成恒定给料流量的控制。
输送机皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值，和测速传感器测量的皮带速度值两个参数相乘所得。
启动输送机皮带秤给料机的步骤，在现场操作箱按下启动按钮，继电器同时吸合，变频器启动信号闭合，此时给料机和电机风扇开端运转，运转指示灯亮，经过现场调速旋钮使变频器输出电流变化，且现场电机转速也变化，在保送机皮带秤运转过程中发现跑偏应按下中止按钮，中止皮带调整，也能够开机调整，中控开机将转换开关打到中控位置即可，面板的备妥灯需求是亮的，不然代表中控无法开机或者此灯损坏。
1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计；
2.一体化直联式减速电机，国外进口技术制造，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性；
? 减速电机带反力矩撑 板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。
3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构；
4.的X型称量机构，受力更均匀，线性与重复性更好；
5.弱磁式齿轮测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠；
6.的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊；
7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；
TDG调速定量给料皮带秤-主要技术参数：系统精度：≤±0.5%；调速范围：1：10；调速方式：变频调速；工作方式：连续使用环境：仪表-50～50℃；秤体-30～50℃；相对时度≤90%电源：～220V -15%-10%，50Hz（微机部分）；给料范围：0.2～2000t/h。工艺流程模拟图：测速信号;40脉冲/转TDG调速定量给料皮带秤-配置表：皮带宽度（mm）减速电机型号规格(SBD50、65系列)皮带线速度(m/s)荷重传感器(kw)变频器额定转速(Hz)台时产量(t/h)参考台时产量(t/h)650SBD65-923-1.1kw0.008250500.1～1.00.2～0.8650SBD65-619-1.1kw0.02545
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