调速皮带秤结构简单，力传递环节少，安装简捷方便，具有的矩形杠杆，刚性好，无形变，圆盘定量给料机，无摸才橡胶耳轴支撑，防腐蚀、防潮、抗振动，具备抗侧向力、抗水平分力，有效的减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响，称重传感器为拉式，调整方便、灵活、可靠、精度高，下面为大家详细介绍调速皮带秤的标定法。

　　1、查验计量检定托滚是不是掉下来在插槽外，计量检定托滚滚动轴承是不是走下坡路，计量检定托滚上有没有脏物，主题活动架构是不是姿势轻松，立即清除参杂物。

　　2、查验感应器悬架是不是一切正常，有没有脏物，布线是不是完好无损。

　　3、查验调速皮带秤上原材料料层薄厚，不可以超出传动带的裙板，不然须调节送料闸阀。

　　4、查验调速皮带秤挡皮是不是损坏，是不是有溢料状况，环状带里侧有没有原材料、有没有毁坏，传动带有没有方向跑偏状况。观查调速皮带秤紧松和有没有方向跑偏，根据尾端调整滚珠丝杆来调整，立即清除溢料。

　　5、查验荷重传感器有没有显著形变，金属波纹管是不是有脏东西卡死。

　　调速皮带秤构造简易，力传送阶段少，刚度好，无形变，具备耐腐蚀、防水、抗震动的点，可以融入办公环境，长期性运作平稳，普遍地运用于冶金工业、装饰建材、电力工程、矿山开采、化工厂等工业化生产单位。

维护与保养

       密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，延长使用寿命。

       1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。

       2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。

       3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。

       4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。

       5、半年更换一次减速机齿轮油。

       6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。

       7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。

       8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。

       9、更换皮带：

       需要更换皮带时，按如下步骤进行

       9-1、  拆下卸料罩。

       9-2、  拆下两侧的挡料装置。

       9-3、  拆下驱动装置对面的砝码托架。

       9-4、  用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。

       9-5、  松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。

       9-6、  拆下卸料朝下方的皮带清扫器。

       9-7、  拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。

9-8、  将旧皮带从相应侧抽出卸下。

       9-9、  将新皮带从相应侧套入装好。

       9-10、  按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。

       9-11、  调整张紧装置，拉紧皮带。

       9-12、  挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。

9-13、  皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.

9-14  检查各部件是否完全处于完好状态。

每个班对计算机过滤网清灰一次。

每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。

1、智天仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。

2、采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的。

3、实时监测称重传感器的异常，突发情况下能及时切换故障称重传感器，确保正常工作。

实时监测皮带的状态变化，对皮带张力影响持续跟踪、补偿，保持皮带秤精度长期保持0.2%。

4、双滚轮设计结构检测滚筒真正转速，足够的宽度及重量保证皮带不会存在飞跳情况。

直流脉冲发生器不需调整或更换碳刷，使用寿命更长。

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