无尘车间生产设备如何防尘：

　　a.磨损、切削均为发生微尘之原因，故需将发尘部分掩盖之。

　　b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。

　　c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。

　　d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近之灰尘。

　　e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。

　　f.为不使气体或液体滞留，造成微污染，非标钣金故管路配置应有旁路阀之设置。

　　3.无尘车间的自动化与无尘化：

　　a.设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，唯费用相当昂贵，须详加评估。

　　b.建立管制项目如进入无尘车间人员的资格限定，无尘车间作业人员作业规则，无尘车间管理规则等。

    洁净车间换气次数不合理　洁净车间不论是乱流时的稀释作用， 还是单相流时的置换作用， 都需靠洁净空气的量来控制和实现洁净车间的各种参数， 因此洁净车间的换气次数不能过低。如果洁净车间的换气次数太大， 则会增加运行成本， 也并不一定能相应的提高洁净车间的级别。洁净车间的换气次数取决于室内热平衡计算， 常规要求1万级的换气次数为每小时25次以上， 10万级为每小时15次以上。洁净车间的送风量应取下列三种的蕞大值:为保证空气洁净度等级的送风量;根据热、湿负荷计算确定的送风量;向洁净车间内的供给的新鲜空气量。其中新鲜空气量应取下列两项的蕞大值:补偿内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和;保持供给洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

无尘车间净化工程设计要点如下：

　　1、满足生产工艺对建筑设计的要求，实现的制造空间与设施

　　在对无尘室工程施工进行总图设计、平面布置、剖面设计时，东营净化车间装修，必须充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。

　　在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。

　　2、实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价

　　在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，固体饮料净化车间装修，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，罐头净化车间装修，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。

　　无尘车间净化工程建筑设计，必须确保净化无尘车间内清洁、易清扫、防止内外污染，奶制品净化车间装修，防止微粒产生、滞留和积存。

　　3、应使用可靠性高的运行设施

　　无尘车间净化工程建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。

　　主体结构应具备同无尘车间净化工程内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调，使投资长期长挥作用。

　　4、应实现能够适应将来变化的设施

　　无尘车间净化工程的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。

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