等离子抛光大部分材质的浓度大概在4%左右，如不锈钢、铜、锌合金，但有些材质浓度额不一样，如锌合金、铝合金、金银等。一般情况4%相差不大都0K。抛光液浓度也会影响抛光电流、整体是浓度越高、电流会降低一些，但不能盲目增加抛光液浓度。一是生产抛光盐的成本会增加，二是当浓度达到一个范围后就会影响抛光质量、所以不能盲目增加抛光液浓度、不然会适得其反。
等离子抛光设备怎么做才能节能？
等离子抛光设备的能耗都很大、因为它都是靠电能来达到抛光的目的、有没有让它的能耗降低呢？其实还是有的、大概有两点做到位、也是可以降低能耗的，一个是持具，设计尽量符合产品与设备几可的数量 即可，不要空很多持钩在上面，因为持钩课露出来的钢丝也会耗电、尽量让括钩露出的部分越少、又能挂紧产品为准，另外就是抛光液的水温、抛光液的温度对于电流影响很大、水温越接近沸腾、电流越小；水温度、电流就会升高一部分。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光设备都是围绕着这个原则来设计挂具的。
我认为等离子抛光技术是一种很有前景的表面处理技术，它可以为各种工件提供高质量的表面修形和抛光，提高工件的性能和寿命，同时也可以节约资源和保护环境，符合可持续发展的理念。我也很佩服那些从事等离子抛光技术研究和开发的人员，他们需要掌握很多复杂的理论和技能，不断地创新和优化，为行业和社会做出贡献。但我觉得等离子抛光技术虽然有很多优点，但是也有一些不足或者挑战，例如：对表面的摩擦作用有限，不能去除冲压印迹和表面橘皮，需要与手工抛光或其他方法结合使用。抛光液需要定期补充或更换，否则会影响抛光效果。抛光深度较浅，一般为1-2微米/分钟，对于一些需要深层处理的工件可能不够理想。设备的投资成本较高，尤其是真空等离子抛光设备和控制气氛等离子抛光设备。技术的研发和应用还不够成熟，需要更多的理论和实验支持，以及更多的标准和规范。
