酿酒设备机身剧烈震动原因及处理
在电源电压正常时使用，机器不易损坏，生产效率还高。锤片式酿酒设备在试运转中机身出现激烈震动，重要缘由和处理的方法是：
1）检修拆卸中锤片装置错误。锤片换面掉头运用时，为避免转子分量得到均衡，粉碎机内全部的锤片必需一齐换面掉头，大米粉碎机，不然会在运转中出现激烈震动。
2）相应两组锤片分量之差超越5克。扫除的办法是调节锤片分量，大米酿酒设备，使对应两组分量之差少于5克。
3）一般锤片卡得太紧，运转中没有甩开。可停机后用手转动察看，想方法使锤片转动灵敏。
4）转子上其他零件分量不均衡，这时需求辨别认真检验调节均衡。
5）主轴弯曲变形。处理的方法是校直或改换。
6）轴承(提供产品:球轴承)间隙超越极限或损坏。普通都采用改换新轴承才干处理Issue(问题)。
7）底角固定螺帽没有固定紧或运转中松动。处理的方法是紧固。
对辊粉碎机
对辊粉碎机对辊式破碎机辊筒的修复常用的方法有两种：就地堆焊修复法和就地切削加工修复法。
1、对辊粉碎机就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒。堆焊时应注意以下事项： ①、堆焊条选择要合适，以采用堆256和堆266为宜。 ②、应选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。 ③、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。 ④、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是：在对辊粉碎机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点： ①、刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。 ②、控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。 ③、对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
原料高粱要先用酿酒设备进行粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触，小型酒厂酿酒设备，为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中，酿酒设备价格，粉碎过粗，蒸煮糊化不易透彻，影响出酒；原料粉碎过细，酒醅容易发腻或起疙瘩，蒸馏时容易压汽，必然会加大填充料用量，影响酒的质量。由于浓香型酒采用续渣法工艺，原料要经过多次发酵，所以酿酒设备不必将高梁粉碎过细，酿酒设备，仅要求每粒高粱破碎成4~6瓣即可，一般能通过40目的筛孔，其中粗粉占50％左右。
酿酒设备不仅仅是迎合了市场的需求，而且还降低了设备生产时的成本。机器本身就相当于两台锤破合二为一，内部两套转子串联使用，底部没有筛底，对物料的含水量没有任何要求。所以即使是在下雨天都可以进行生产，这样不是提高了厂家效益吗？酿酒设备从过去老式带有筛网筛底的粉碎机改进为现在的新型粉碎机，没有设计筛网筛底，对物料的含水量没有任何要求，完全不会出现堵塞筛板的问题，也更加不会出现细粉不能即使排出，重复粉碎的问题，从而粉碎的效率1高。
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