ONH-3000氧氮氢分析仪日常操作
一. 样品准备
根据样品种类选择合适的方法对样品进行处理,消除表面氧化层、污物(油脂、水分)等影响分析结果的因素,一般放入超声波清洗器中用酒精清洗干净,然后用热风机吹干备用。试样表面应光滑无锈迹、污渍,若有污渍,可用酒精擦试,若有锈迹,可用细砂纸打磨光滑。样品形状应控制在进样器允许范围内。
二. 仪器开机
1 开副机箱电源,仪器预热至少2小时,没有特殊情况不要关闭副箱“电源”开关。
2 按下主机箱“电源”开关。打开脉冲变压器电源。
3 按下副箱“节流阀”开关。
4 打开动力气,将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。
5 打开载气,扩散氢分析仪价格,将减压阀输出压力调至0.25MPa ~0.3MPa。
6 按下仪器截止阀(截止阀可保持常开状态)
7 检查主箱上分析气流量、载气压力、动力气压力、加热电源和水流指示灯等参数是否正常。
8 检查副箱上分析气压和参比气压是否正常。
9 打开循环水。
三 分析测试
1 启动计算机,进入分析软件界面。
2 检查分析软件主界面上“净化炉温”(450℃~600℃)、“转化炉温”(450℃~600℃)、“冷却水温”(4℃~30℃)是否在正常范围内。
3 仪器稳定15分钟。
4 空烧坩埚几次,让系统整体预热,降低系统空白。
5 挑选一种合适含量的标准样品进行分析,分析结果满足要求即可进行实际样品分析。
6 点击“开关炉”按钮,打开脉冲炉,用电极刷清扫上下炉头,用干净绸布擦拭炉头,并用洗耳球吹扫炉膛,换新坩埚,再次点击“开关炉”按钮,关闭脉冲炉。
7 输入样品名称,将样品放入天平称重,点击“读取质量”。将样品取出后放入仪器“加样器”中,点击“加样”按钮,等待系统完成加样动作。
8 点击“开始”按钮,程序自动进行“脱气”、“冲洗”、“等待”、“分析”等步骤,显示分析结果,进行过程中若出现问题,可点击“停止”按钮放弃分析。
9 根据需要统计或打印分析数据。
10 重复6~9步进行下一次分析。。
四, 仪器关机
ONH-3000氧氮氢分析仪日常维护
1. 载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂(碱石棉),失效表现为变色或结块;下半部分为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
2. 金属粉尘过滤器,根据实际使用情况每天进行清扫。。
3. 分析净化管中为白色吸水剂,其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
4. 副机箱上的二氧化碳吸收试剂失效对氮测量结果影响很大,变色或结块后尽快更换。
5. 主机箱后面的净化炉石英管中装有线状氧化铜,转化炉石英管中装有稀土氧化铜,在仪器常用状态下3个月检查一次,重庆扩散氢分析仪,变色即更换(转化炉中氧化铜失效可通过分析结果判断,表现为低氮结果居高不下),石英管两头以石英棉填塞。
钛合金中的氧、氮和氢分析:氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15~0.2%和0.04~0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物,使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的,可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确快速分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量,确保钛合金产品的质量。
钢研纳克ONH-3000氧氮氢分析仪特点
1.可靠的样品提取单元
·脉冲炉功率控制加热,较高温度可以达3000℃。
·多种程序升温方式:恒功率升温,斜率升温。
2.氧分析采用非色散红外检测系统,氮和氢分析采用精度较高热导检测系统
3.采用热抽取分析技术,通过在低于熔点的温度下加热样品,测定样品中的残留氢,扩散氢分析仪厂家,用同一台仪器分析固体无机物中的氧、氮、氢。
4.模块化检测单元
a)热导检测单元:高灵敏度、惰气保护防氧化热敏元件组成
·检 测 器:采用抗1氧化NTC热敏电阻元件;
·信号处理:采用小电流控制技术,防止热敏元件在不通载气条件下氧化;
·恒温控制:采用精度较高恒温控制系统;
·参比气路:采用稳定性良好的微流量控制。
b)红外检测单元:氧氮氢分析仪可以根据客户实际含量需要,配置红外吸收池长度。较多可以配置两个红外通道,覆盖高低含量全范围。
·检 测 器:采用德国进口热释电固态红外CO2检测器
·电 机:采用瑞士进口同步电机,连续工作无故障
·光 源:采用美国进口红外光源,扩散氢分析仪价格,不易氧化,光学性能稳定
·恒 温:整个气室进行恒温控制,保证分析气温度恒定,确保测量精度;
·保 护 气:红外光源及检测器采用氮气保护、净化,隔绝周围环境气氛的影响,提高稳定性和测量精度。
5.稳定、灵敏的流量控制:压差控制、精度较高电子流量控制技术
6.待机状态仪器节气设计
7.高、低氧,高、低氮,高、低氢通道自动切换
8.自检功能
·冷却循环水的温度在线实时检测并报警;
·电压、电流反馈在线实时检测;
·净化炉和转化炉温在线实时检测并报警;
·气路各电磁阀动作检测;
·红外、热导信号检测与调整;
·脉冲炉工作状态检测。
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