1、加工时，镁迅速氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程形成的氢气可能发生意外，即便在低温环境也存有切屑自燃的危险；
2、为防止镁合金零部件产生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工切削液，其中游离酸指标含量须小于0.2%；
3、从切削液使用角度来说，务必选取稳定性能的产品；由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度骤然增加；
4、切削液具有四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈。
镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，及其时降低切削温度。考虑到镁的化学特性，再度强调，切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火；从这些角度看，选用乳化液的好处会更为明显。
要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险防控，定期更换切削液的成本是微不足道的，乃至是能够忽略不计的；千万不可以有“工作液状态还可以，只要不发臭，能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。
提议更换周期：90天-120天，90天以后，须观察工作液情况，按时更换；
CNC加工中心切削液管理的内容有哪些？
为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，我们要专门配备切削液人员，负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：
（1）配备专职的切削液管理员，对金属切削液和油类进行专门管理。
（2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕。
（3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。
（4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
（5）加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
（6）切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
（7）定期更换清洗机床冷却系统，减少切削液中细菌生长机会，保证加工质量。
（8）在设置了切削液员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，了以前出现的因为切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。
切削液也叫金属加工液，例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金属加工工艺用油等，这些都属于切削液。对于切削液的使用方法，金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是切削液还是金属加工工艺用油，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
