如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成

新生厌氧颗粒污泥的培养周期较长，同时厌氧颗粒污泥的培养条件及运行方式都对污泥的颗粒化进程、结构组成以及终的有机物降解效率有较大的影响，从而制约其在实际中的应用。而对于运行中的厌氧反应器，受金属离子等影响，厌氧颗粒污泥报价，发生有机负荷中1毒、微量金属离子中1毒等，厌氧颗粒污泥出售，导致厌氧颗粒污泥发生破碎、絮化，活性大幅降低，从而使反应器的处理效率急剧下降。如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成，成为制约企业废水处理及连续生产的难题。

大大缩短厌氧颗粒污泥的培养时间和颗粒形成时间

本发明通过控制反应条件，大大缩短厌氧颗粒污泥的培养时间和颗粒形成时间，同时大颗粒粒径分布明显增多，活性极大提高。本发明能够有效缩短厌氧颗粒污泥培养时间，降低企业生产成本，满足企业对污水的处理需求，保证企业的正常生产。实验证明，通过本发明所制备的厌氧颗粒污泥主要以甲1烷八叠球菌类型为主，浙江厌氧颗粒污泥，同时还含有少量丝状菌与杆1菌，该厌氧颗粒污泥的直径以2— 3mm为主。

逐渐提高加入的有机废水的COD值，同时向其中加入微生物絮凝剂，降低水力停留时间至10 20h，终使加入的有机废水的COD值稳定在13000 17000mg/L，当COD去除率为80 95%时，即可；所述微生物絮凝剂包括芽胞杆1菌、酵母菌。所述步骤(1)中，水力停留时间为30h。述步骤(1)中，活性炭为100 300目。所述步骤(2)中，控制反应器的回流比为1:1。

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