简析单体液压支柱易损坏的原因

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。

2、使用不当

采煤工作面现场使用不当，DN35-160/90DN型单体内注式液压支柱型号，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，DN10-250/80DN型单体内注式液压支柱型号，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

矿用液压支柱维修应注意

3、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。

4、缸体非配合表面应刺，划伤深度不得大于1mm，DN16-250/80DN型单体内注式液压支柱型号，磨损、撞伤面积不得大于2平方厘米。

5、活塞杆、缸体修复后，应符合本规范上面各条的要求，涂层符合生产厂家的技术要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。

6、在使用设备的底阀里面的双伸缩立柱进行修检的时候，一定要注意是否检查底阀的密封性是否正常、滤网是否需要进行更换、弹簧是否出现问题、阀芯是否有摩擦等等，确认完毕后，在进行修理。

　1、柱体接缝断裂。一般产品在其使用寿命内，会频繁发生柱体接缝的断裂，导致无法使用，并造成安全隐患。而本产品采用设备以及特殊工艺制作，柱体接缝断裂。

　2、介质采用清水，材料环保。一般产品介质均采用乳化液，山西DN型单体内注式液压支柱型号，经、锈蚀、漏液后会渗入地表，造成严重污染。目前在贵州、云南、四川等我国“三江区域”，已经逐步治理乳化液等工业污染，而本产品介质采用清水，材料环保，适应国际要求以及煤矿业发展形势。

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