匠准数控机床-金华直线电机机床





首台普通铣床(惠特尼,1818年)。1818年,惠特尼制造了世界上首台普通铣床,但是,铣床的专i利却是英国的博德默(带有送刀装置的龙门刨床的发明人)于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高,所以当时问津者不多。首台万i能铣床(布朗,1862年)。铣床沉默一段时间后,又在美国活跃起来。相比之下,惠特尼和普拉特还只能说是为铣床的发明应用做了奠基性的工作,真正发明能适用于工厂各种操作的铣床的功绩应该归属美国工程师约瑟夫·布朗。



机床故障诊断方法:

数据和状态检查:CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息,直线电机机床,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。(1) 参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。(2) 接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。



检查:

1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

2)安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

3)校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

4)由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。

5)机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。



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