单螺杆泵在使用过程中，在压差的作用下，井下中碳氢化合物和芳香族化合物轻质成份渗透到橡胶内，在橡胶薄弱处，轻质成分穿透橡胶与粘结剂发生作用，AB胶螺杆阀，使粘结剂过早失效，致使橡胶从管壁脱落，并在扭矩力的作用下加速橡胶的脱落，使泵过早因脱胶而失效。另外，由于定子直线度不好，还会造成泵扭矩偏大，运转时振动加剧，泵密封性能差。另外，也会造成每级承压不均，影响单螺杆泵的性能发挥。     转子直线度对单螺杆泵特性的影响     转子直线度对单螺杆泵特性的影响与定子直线度对单螺杆泵特性的影响相似，转子直线度不好的具体表现为泵的扭矩偏大，运转振动加剧，泵密封性能差。因此对单螺杆泵的性能造成一定的影响。



    双螺杆泵优点：     1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。     2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。     3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。     4、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。     5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。     6、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.     7、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。     8、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

2、按工艺要求输出压力及单螺杆泵的许用工作压力与介质磨损性的关系确定单螺杆泵的级数如表4。在满足工艺条件下， 应选级数低的单螺杆泵， 因级数越多， 制造越难， 越高。

表4     3、根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质如表5。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶( NBR) 、氯丁橡胶( CR) 、氟橡胶( FPM) 及乙丙橡胶( EPDM) 等几种除丁晴橡胶( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡胶( CR) 不耐蒸汽外， 均有较好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 为单螺杆泵衬套常用橡胶的温度范围及其对介质的适应性。由于有时是输送混合介质， 因此必须综合考虑各介质对橡胶衬套影响。如选用单螺杆泵送中高浓浆料入漂塔时， 由于浆料在进漂塔前已混合有多种漂白药剂如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等， 需充分考虑各介质对螺杆衬套影响选用何种材质的衬套有利。

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