缠绕膜调色 调色时首要要留心上色剂的色光，每种上色剂除了它的赋性外，还有各自的色光，即与判定的标准色相比之下存在的比较非有必要的色素，缠绕膜厂家加工，即称为色光。如酞菁绿带黄光，中铬黄带红光等。假定中铬黄与酞菁绿相拼配，有必要防止由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因而欲得到美丽的颜色，两种上色剂相拼时，要留心相冲突色光的干扰。在实践制作朴素赤色时，可选用立索尔大红和耐晒大红等上色拼配，是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消，一起参与白色上色剂以跋涉其明亮程度。

缠绕膜运输时，箱的破损会磨损卷绕膜的边缘，因此缠绕膜在使用过程中容易破损；在打开盒子的过程中，拉伸缠绕膜的使用者在切割开口带时将包装膜的边缘切割得太深，导致包装膜在被拉动时。这些都是缠绕膜容易因为缠绕膜边缘断裂而断裂的原因。因此，在使用缠绕薄膜的过程中，不仅制造商需要保证拉伸薄膜的质量，客户也需要保护PE缠绕薄膜免受缠绕薄膜的影响。缠绕膜厂家在包装过程中不需要进行热收缩处理，有利于节约能源，降低包装成本，方便集装箱运输，提高物流效率。“装载和卸载”的方法将托盘与叉车相结合，降低了运输成本，同时，高透明度使包装货物易于识别，并减少了配送错误。生产工艺条件：由于流道狭长，流速快，熔体温度范围一般控制在250~280，铸膜冷却辊温度控制在20~30，卷绕张力低，无锡缠绕膜，一般在10kg以内，以利于粘合剂的迁移，降低成品膜内应力。

缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，缠绕膜生产，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，缠绕膜厂家批发，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。

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