日照微弧氧化电源(图)-实验室微弧氧化电源-微弧氧化电源

微弧氧化工艺流程

1、预处理

预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中,微弧氧化电源,表面易发生氧化,实验室微弧氧化电源,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质,形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。

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采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理,并在模拟海洋大气环境的条件下,依据GJB150.11A-2009的要求对处理后的零件进行盐雾试验,研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明,销售微弧氧化电源,2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低,具有良好的消光作用,微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后,出现不同程度的腐蚀脱落。





微弧氧化膜的性能特点

1、硬度极高,可达1500-2000HV,比一般阳极氧化或电镀处理高许多。

2、耐磨性好。

3、耐腐蚀性好,耐中性盐雾可达2000h以上。

4、绝缘性能良好。

5、附着力良好将工件加热至300℃,立即浸入冷水中,微弧氧化电源用途,反复数次都未发现氧化膜掉落。(内容仅供参考)

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