冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，亨通矿用电缆，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

根据电磁场理论，我们看到：

三芯电缆分布的电容三相平衡，由接地屏蔽层包围，不存在外场，只存在内电场，能量传递只能在内部进行，不会外泄。

高压绝缘线材无屏蔽分布电容较为复杂，但离导线近的地线电容大，容易发生放电。因此，一般来说，单芯电缆中都会有内外罩式屏蔽层，以确保电缆在使用中的安全性。

高压线安装时，对高压线有很大的危险性，结合物理知识，降低高压电缆安装时的危险性。提高高压电缆质量，同时降低危险指标。

电线电缆主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。

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