焦炭塔生产流程及构造

1、生焦——如同高压锅蒸米饭的过程，是焦炭塔使用过程。焦炭塔是一个特大号的高压锅，锅内深度达30多米，锅内直径近十米，无法实现一次把料加满的高压锅蒸米饭模式。因此设计为加热与反应分离的生产模式，原料在快速加热炉内加热到反应温度，快速进入独立的焦炭塔内进行反应缩合分离。焦炭塔底部接有原料进料管线，氢密度料位计设备，顶部接有油气出口管线，。以此来实现焦炭塔的持续进料生产，氢密度料位计，运行时间一般为24小时。

2、除焦——如同从高压锅向外盛米饭过程，是焦炭塔的除焦过程。 焦炭塔内部的结焦高度达到控制高度后，焦炭塔切除生产，进行除焦作业。由于焦炭塔的体积过于庞大，无法使用生活中盛米饭的形式来除掉焦炭塔内的焦炭，氢密度料位计厂家，所以焦炭塔采用自动除焦模式，焦炭塔上下端开口，生产时通过顶盖机和底盖机来实现密封，除焦时顶盖机开启除焦水钻从顶盖处进入，底盖机开启，除掉的焦炭从底盖处流出到除焦水池。

3、安全开盖——如同高压锅关火后的冷却降低压力的过程，氢密度料位计系统，是焦炭塔进行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我们盛米饭一样，安全是头位，盛米饭首先要等到高压锅的安全阀回落后才能开启锅盖，焦炭塔进行清焦要进行一些列的安全操作过程，甩油——把焦炭塔内部的高温容易引发燃烧没有反应的渣油排除到安全的容器中；小吹气——用少量的蒸汽把焦炭塔内部的残留的渣油清理掉；大吹气——用大量的蒸汽把焦炭上残存的油气吹掉，水冷——通过大量的低温的冷焦水淹没焦层来实现焦炭塔内焦炭的快速降温，只有这一系列操作完成，焦炭塔内部温度达到安全温度后，才能开启顶盖底盖机进行水力除焦作业。

4、检查密封——如同高压锅在使用之前检查密封圈及安全阀的性能。焦炭塔除焦完成，要进行水洗及密封试压测试，水洗如同洗涮高压锅一样把焦炭塔洗刷干净，密封试压如同我们检查高压锅的密封圈和安全阀一样为的是保证焦炭塔下次的安全使用。

中子料位计对不同过程物质状态进行分析概述

石油焦状态，石油焦是重质油在高温裂解过程中缩合而成的生成物，主要以碳为主含有少量的热裂解不完全的氢元素，以及石油焦空隙内残存的油气。石油焦层与浓泡沫相比较显著地特点就是含氢量的大幅度减少。所以此时快中子变成慢中子的数量出现较大幅度的减少跳变，由此慢中子捕获器内的慢中子数量出现一个显著的降低跳变过程。

冷焦水状态，冷焦水是焦炭塔除焦过程的预处理部分，从先前的大吹气过程到冷焦水进入，快中子变成慢中子的数量会有一个增加的跳变。通过这个慢中子数量变多的跳变可以得出冷焦水的高度。

一塔除焦一塔生焦过程，冷焦水注入过程的H含量的变化

中子料位计概述

华科HC-5000型中子料位计是利用中子在含氢介质中的散射、慢化原理，测定含氢元素物料的料罐、塔等装置内物料的状态和密度，判定装置内物料为气相、泡沫或液固相，并给出物料密度的定量数据，它通过对焦炭塔特定区域内物料含H、C密度的连续测量，给出塔内全部物料状态(油气、泡沫、焦炭或水)的动态分布规律，并在塔底注油起始信号配合下给出泡沫层、焦炭层上沿实时高度指示值，为实现焦化的生产实时在线控制提供信息。

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