数控刮削滚光机床的加工精度

针对这方面的知识我们应该了解到的是数控刮削滚光机床加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2um.主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、 无污染的优势，厂价供应数控刮削滚光机床，并可大在节省劳动力成本，安徽数控刮削滚光机床，加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。

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煤机行业加工缸筒内孔大

长期以来，数控刮削滚光机床品牌，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.

数控刮削滚光机床的制作工艺介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到是此款数控刮削滚光机床一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的8-10倍。以出产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。它是制作液压油缸的加工设备，这是一个深孔技能上的变革、技能上的又一打破技能难题。它是把一般深孔用2-3次守序才华完结的作业，数控刮削滚光机床用什么油，一次性的干完了。

数控刮削滚光机床把粗镗与精镗溶于一体，运用推镗一次完结粗精镗，在镗完后运用退刀的机遇一起完结滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。能够代替绗磨和一般深孔。

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