一般来说，只有使缸体内憋压且达到或超过缸体的强度极才能使缸体产生变形甚至损坏。所以，首先要分析研究使缸体内憋压的条件，也就是能够形成胀缸的条件。

以DW型单体液压支柱为例，在实际工作中，安装在回采工作面风巷的乳化液泵站，通过管路系统将工作介质—高压液输送到分布在工作面上的注液，由注液把高压液经三用阀注入单体液压支柱的下腔，完成升柱动作。当操作者用卸载手把打开三用阀中的单向阀时，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱3在其自重和复位弹簧作用下回缩，从而实现单体液压支柱的降柱。

当工作面受到采动影响，顶板来压时，由此而产生的支柱下腔压力大于三用阀的额定工作压力(产品设计调定压力)后，三用阀中的安全阀开启溢流，卸压至封闭压力时关闭，如此循环，保证单体液压支柱具有恒阻工作特性。

矿用单体液压支柱产品型号由英文字母和阿拉伯组成。例如ME10-5、MS10-5，其中，行业代号用英文大写字母M表示煤炭业E表示乳化液，S表示溶剂剂型，10适用水质硬度代号用一位或两位阿拉伯数字代表产哦所适用的水质硬度等级，5使用浓度代号用阿拉伯数字表示产品的规定使用浓度的质量百分数。MT76-200021外观：在温度10-35度时，产品为透明均体。

单体液压支柱模具是工业生产的主要工艺装备。对与于模具相配的弹簧来说，DN10-250/80内注式矿用单体液压支柱销售，此细节却也是成就品质的关键。

单体液压支柱的弹簧表面采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示；轻荷重用蓝色漆表示；中荷重用红色漆表示；极重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理，可谓一举两得，用颜色来标识各种技术参数，方便工业生产操作，而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。

国内厂家生产当体液压支柱设计工艺流程如下:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

尚志DN10-250/80内注式矿用单体液压支柱销售厂家报价由山东晨浩金属制品有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东晨浩金属制品有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为液压机械及部件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!