首先在冷凝器循环水系统停运前48h，向循环水系统加入杀生剂，平凉耐腐蚀冷凝器，进行杀菌剥离。浓度控制在一定范围内，循环水系统不溢流，不排污，通过调节补水控制液位和浓度。杀菌剥离48h后，逐台停运循环水泵，并排干循环水系统的水，耐腐蚀冷凝器销售，然后组织人员机械清洗，对集水池、吸水池清淤、冲洗。待系统和各冷凝器检修完并确认各阀门的开关位置无误后进行全系统化学清洗。循环水量按正常运行量控制，药剂投加浓度按系统容积计算，耐腐蚀冷凝器供应商，化学清洗在常温中进行。

 冷凝器是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种通用工艺设备。在炼油、化工装置中冷凝器占总设备数量的40%左右，耐腐蚀冷凝器厂，占总投资的30%~45%。近年来，随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用冷凝器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。冷凝器是典型的工艺设备，应用十分普遍，几乎任何化工生产工艺都离不开它。

冷凝器停车拆开后检查项目如下：

 1、  污染程度，结垢程度；

 2、  测定壁厚，检查减薄和腐蚀情况；

 3、  检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化，因此需仔细检查。

冷凝器 管束检查：

 1、  侧面入口管口的管子表面；

 2、  换热管管端入口部位；

 3、  折流板和换热管接触部位；

 4、  流体拐弯部位。

 冷凝器管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查，是使用试验环进行泄露试验。如果发现泄漏，就要再胀管或焊接装配。

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