首先技术是生产力，的技术能够提高电机机壳加工的生产效率，的企业往往能够在激烈的行业竞争中站稳，所以说设备是很关键的。其次新事物取代旧事物是事物发展的必然，电机机壳加工从手工到数控和机器冲压的转变，电机外壳加工，表明产业化的发展需要不断地创新。因为当今技术才是发展的动力，电机机壳行业如今国内总体发展趋于缓慢一个原因之一受到国际电机机壳加工的影响。


　　正确选用电机外壳需要遵循的基本原则：电机外壳的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电机外壳工作过程中对电源供电质量的影响，应在容许的范围内按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电机外壳功率，电机外壳的温升应在限定的范围内根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电机外壳的结构、安装、防护形式，保证电机外壳可靠工作综合考虑一次投资几运行费用，微电机外壳，整个驱动系统经济、节能、合理、可靠。

近年来，我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步，我过属于发展中国家，中国经济设施比较好，钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。

　　钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：

　　1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。

　　2、弯曲带孔件时，电机外壳，为避免孔的变形

　　3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。

　　其次对拉深件的要求：

　　1、在大批量生产中，微型电机外壳，在凸、凹模强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

　　2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔；

　　3、复杂形状零件，一般是先拉深内部形状，然后再拉外部形状；

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