膜式水冷壁制造技条件
切管技术条件
切管是膜式水冷壁制造的重要一步，对于切管质量的要求也较高。
1. 确定切管尺寸，包括内径、壁厚等参数。
2. 前期准备工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁产生镶硬物等。
3. 选择合适的切管工器具，包括割切机、火焰切割、等离子切割等。
加弯技术条件 加弯是将直管弯成带有曲线的管道，相对于切管，加弯工艺更加复杂且对管子的质量要求更高。 1. 确定加弯规格，包括弯管角度、管径等。 2. 加弯之前需要对管子进行除油清洗等前期准备。 3. 加弯应采用一次成型的方法，避免多次弯曲出现裂纹等缺陷。
3)施焊要点
控制弧长 2-3mm，待钝边熔化并形成清晰的熔池后，开始填丝。施焊时，焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态，适时调整送丝速度。打底层不宜过厚，一般为2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手电简检查，无缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开，气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工身体也随之变化，为保持焊稳定，进行仰焊时，可同时伸出手指支撑在管子上。
4)接头方法
焊接接头是两端焊缝交接的地方，由于温差和填充金属量的变化，该处易出现未焊透和内部成型不良等缺陷，通过X射线探伤检査发现，弧焊打底在接头处出现缺陷的几率大，应特别重视接头的处理。
若施焊过程中断，应先将接头处磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，电弧移至斜坡处时，耐腐膜式水冷壁，稍加焊丝，使接头平整，待焊至斜坡头部出现熔孔后，锅炉膜式水冷壁，即转入正常焊接。当焊至定位焊缝斜坡处接头时，电弧在接头处稍加停留，先不加焊丝，使熔池与定位焊缝头部完全熔合后，再填加焊丝直至通过斜坡，但在6点钟处接头应往后一个熔孔内加一滴焊丝，并有向上推的动作。
上下半圈接头处无法修成斜坡状，施焊时要特别注意两边钝边及焊缝的熔化情况。
收弧:为避免出现弧坑裂纹及缩孔，收弧前应快速送进2-3滴填充金属，然后边画圆圈边把熔池引至坡口处拉成长条状，迅速断弧，不可破坏棱边。电弧灭后，膜式水冷壁，将喷罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开，避免氧化。
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