氢氧化钙生产线的干、湿法加工工艺的优势

针对某一种产品来说，对于生产工艺的要求是非常的严格的，当然的话，对于氢氧化钙生产线的生产工艺来说也不单纯是有一种的加工方法，我们一般会采用石灰石的干法或湿法加工工艺。下面小编就来和大家说一说它们的优势都有哪些吧！

1、氢氧化钙生产线的湿法工艺优势

首先要选用生石灰经化灰机消化，振动筛、旋液分离器除渣后，用压滤机进行固液分离，再将物料送入二级干燥设备干燥，然后用打散机打散分级机分级，再用包装机包装而得到氢氧化钙产品.湿法生产反应完全，便于除杂，产品纯度高，质量优，但设备投资较大。

2、氢氧化钙生产线的干法工艺优势

经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入初级消石灰化学消化机，在搅拌杆的缓慢，低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰化学消化机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。

其次，氢氧化钙的干法工艺的正压工艺来说的话，氢氧化钙生产线采用原料石灰经过环锤破碎机之后，被破碎成小于10mm，从斗式提升机送入到石灰仓，然后流入电子计量皮带秤与经流量计计量的水一起入预消解器，经预消化的物料流入二级消化器进一步消化，至此生石灰已经消化成Ca(OH)2粉。

综上所述，氢氧化钙生产线的干、湿法加工工艺具有这么多的优势，希望通过小编的分享能够让你更好的了解它们。

氢氧化钙生产消化过程的搅拌

氢氧化钙的生产过程中，要减少搅拌，不要影响消化速率，除此之外，影响速率的还有石灰粒径及消化水温度，大家也要格外的注意了，稳定物质的性能。下面就给大家介绍一下搅拌对物质生产消化过程中的影响：

1、氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。

2、污水处理用的其技术指标要求如下：粒度为200目。

3、目前国内生产的工艺有干法和湿法两大类，采用干法生产的，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。

4、在反应开始阶段，在低搅拌强度下整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。

5、随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。

6、因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加速了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，HY-1500型氢氧化钙设备生产厂家，消化过程开始由扩散和反应共同控制。

氢氧化钙属于无机化合物，是一种白色粉末状固体，在进行加工的时候，非常避讳的就是进行搅拌了，因为会对其产生影响。

包括氢氧化钙生产线在内的氢氧化钙生产线的尾气回收及余热利用系统，其氢氧化钙生产线上主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体，它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道（见下图）：

氢氧化钙生产线尾气回收及余热利用系统

除尘管道为三通管，均匀分布在煅烧窑体外侧，一端与煅烧窑体内相通，一端有活动盖板，另一端共同连通至主管道一端，主管道另一端与旋风除尘器的进口相通，旋风除尘器顶部设有尾气出口，并通过氢氧化钙生产线的尾气回收管道与尾气回收处理罐相通，尾气回收管道上设有引风机，尾气回收处理罐内设有喷淋器，泵体的进口段通过管道与含石灰水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐上设有余热回收口，余热回收口通过管道与煅烧窑体内相通，余热回收管道上设有引风机。

目前，现有的氢氧化钙生产线过程都是在煅烧窑体内进行的，原材料分别为煤料和石料，在煅烧过程中会产生有毒气体和大量粉尘，分别为和，如果肆意排放至大气中则会对周边环境造成极大影响，现有的氢氧化钙设备生产厂商大多是采取高空直接排放或采取简易的回收处理系统对有毒气体进行处理，不能达到根本目的。

通过在原有氢氧化钙生产线上的改进，能够有效回收尾气并及时进行处理，避免有毒气体和粉尘对周边环境造成的影响。

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