一、产品特点：

1. 生产过程简化：适宜连续控制生产，一次干燥成粉，减少后续工序，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，提高产品纯度。

2. 特殊的分风装置：降低了设备阻力，有效提供了干燥器的处理风量。

3. 干燥速度快：料液经雾化后表面积大大增加，喷雾造粒干燥机，在热风气流中瞬间蒸发大部分水份，完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

4. 产品质量良好：分散性、流动性、溶解性良好，可调节产品粒径、松散度和水分含量。

5. 适用性广泛：适应于热敏性物料的干燥，能保持物料的色、香、味。

二、应用范围：

1. 食品工业：包括密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。

2. 塑料树脂：如AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚氟乙烯等。

3. 糖类：包括玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

4. 食物及植物：如燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料、肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质等。

5. 化学工业：涉及(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

6. 陶瓷：包括氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

喷雾干燥设备按雾化装置的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食物可所以溶液、浆料或糊状的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求进行雾化再在进入干燥室进行热交换。因为喷雾形成的料滴十分小，这即提供了相当大的换热面积，使蒸腾进程得以迅速进行。

1.粘壁现象成为头号难题

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个杰出问题，富含动物油脂的食物物料往往会沉积在干燥室壁面上。跟着时刻的消逝，这些食物物料会逐渐演变成为污染源，危害食物健康。

因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因而将干燥室改成夹层结构，进步冷却效率；选用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离；通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；干燥室墙壁抛光底部常选用锥底下降物料停留可能性；还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等.

2.体积过大面临放置难题

体积过大面临着放置区域的限制。跟着人们对食物生产条件的注重，不少食物企业都制造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机因为体积巨大，不能全体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。

3.物料操控可向智能化转变

喷雾干燥机在作业时需求制品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合准确的规范，制造出来的颗粒才能得到抱负作用。以堆积密度为例，蛋白发酵液喷雾造粒干燥机，在喷雾干燥进程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作进程中每种措施都要保证到达很佳的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的方位等有关。

新型内置流化床喷雾造粒干燥机(溶液、悬浮液或乳浊液干燥成速容粉冲剂颗粒)

免费提供小试和中试样机，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔，低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，氧化铝浆料喷雾造粒干燥机，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求

新型风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以的应用于热敏性产品的干燥成形。

一、多级喷雾流化造粒干燥机--控制颗粒的尺寸形状和粉末特性

由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。

二、多级喷雾流化造粒干燥机--设备优势

1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的颗粒

2.产生的颗粒含有量的粉尘（简称无尘颗粒）

3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。

4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备

5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的利用。