1、防爆场合交流电机 如果是带动高速油泵，如2极电机2890转以上的电机，因为电机在危险的场合运行，所以检查人员必须半小时一次，具体测量:电机表面温度，高不超过85-－90度，因为是高速电机，所以夏天温度一般控制在80度以下，超过必须停机(考虑绝缘线圈的绝缘等级)。 电机侧面轴承温度，夏天高80度，而且在于你轴承内油脂的种类，如果是二硫化钼锂基脂，温度可以高85度左右，如果是二硫化钼钙基脂，温度高75度左右。因为高温易使二硫化钼脂化成液态，失去润滑效果，轴承内缺油10分钟之内会酿成大祸。

一般为提高使用寿命，往往规定绝缘要求，低一级来考核。比如，常见的F级绝缘的油泵电机，做B级来考核，微电机壳制造，即其温升不[工业电器网-cnelc]能超过120度(留10度作为余量，以避免工艺不稳定造成个别电机温升超差)。

所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，微电机壳价格，运行时绕组绝缘中热点的温度。根据经验，材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。

电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，微电机机壳，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“T”形和“L”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但铸件壁厚，微电机壳尺寸，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。

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