不锈钢储罐泄漏的原因：
1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，不锈钢罐反应罐，呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。
4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。
综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。
不锈钢搅拌罐焊接时需要注意的细节：不锈钢搅拌罐是广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的罐体设备。那么，不锈钢搅拌罐焊接时需要注意的细节问题有什么?
1、搅拌罐所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。
2、搅拌罐焊接过度层时，不锈钢罐压力罐，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
3、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，不锈钢罐，电弧不锈钢复层表面。
4、不锈钢搅拌罐复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。
5、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
6、搅拌罐严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
7、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
什么因素会影响不锈钢搅拌罐的搅拌效果：
在生产工艺中，不锈钢搅拌罐为加快反应速度、加强混合以及强化传质或者传热的效果等，不锈钢罐储存罐，通常都装有一定的搅拌装置。而在搅拌过程中往往会有一些因素导致搅拌的效果受到影响。
液体在不锈钢搅拌罐的范围内作循环流动的途径称为液体的流动模型，简称“流型”。流型与搅拌的效果与功率的关系比较的密切。
1、轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，桨叶推动流体进行向下的流动，遇到容器的底面再向上翻形成上下的循环流。
2、径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴并且沿径向进行流动，碰到容器的壁面分成二股流体分别进行向上与向下的流动，不穿过叶片回到叶端，从而形成上、下二个循环的流动。
3、切向流：无挡板的不锈钢搅拌罐内流体绕轴作旋转的运动，流速高的时候液体的表面会形成漩涡。切向流应加以控制，采用挡板可以削弱切向流，增强轴向流与径向流。
在使用过程中，不锈钢搅拌罐的搅拌效果受到影响，那么就会影响搅拌罐的使用，因此一定要重视并控制影响的因素，使搅拌罐更好的发挥效果。
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