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负占空比对钛合金微弧氧化膜层的影响

恒压模式下,利用自制的多功能微弧氧化设备在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH电解液体系中制备了钛合金陶瓷膜,采用扫描电镜、X射线衍射仪等考察了负占空比(dc)对钛合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相组成及耐蚀性的影响。结果表明:随着dc的增加,膜层厚度减小;膜层表面呈典型的多孔陶瓷结构,随dc的增大,膜层表面微孔数量减少,孔径增大且有裂纹产生;膜层相组成主要为Ti、金红石及锐钛矿TiO2,在dc=45%时基体衍射峰消失。相对基体而言,膜层的硬度及耐蚀性都具有较大的提高;随dc增加,膜层硬度增强,轻金属微弧氧化价格,耐蚀性有一定程度的减弱。








微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

一、大幅地增强了原材料的表面强度,轻金属微弧氧化多少钱,显微镜强度在HV 800-2000,高可达到HV 3000,可与硬质合金刀具相提并论,大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

二、优良的抗磨损特性。

三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷,轻金属微弧氧化,因而该技术有广泛的应用前景。

四、有优良的阻燃性能,接地电阻可以达到100MΩ。





微弧氧化工艺

微弧氧化工艺技术是直接在有色金属表面原位生成陶瓷层的新技术。微弧氧化工艺技术工艺简单,对环境污染小,具备很大的性,它制备的膜层特点鲜明,膜层与基体金属属于冶金结合,结合牢固,在制备涂层方面具有明显优势,微弧氧化技术已被广泛应用于Al、Ti 和Mg等金属行业,是一种很有前景的表面处理工艺。





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