4.盖面焊 盖面焊采用手工电弧焊，J422焊条，中2.5mm。清理打底焊层表面，控制层间温度，一般要求打底完后立即盖面，若来不及，要求重新盖面时用氧火焰加热打底层，去除水分，并清理可能出现的锈、泥等杂物。下半圈盖面时，从6点钟5mm 引弧，连弧焊至管子水平中心，管式膜式水冷壁，两段焊缝重叠10mm 左右。上半圈处面在管中心与下半圈相接处开始，焊至过12点钟，两段重叠10m，保证焊缝在12点钟饱满。

操作要点:采用连弧焊法，焊条做横向摆动均匀连续前进。两边充分停留，防止下向时，焊缝咬边，焊缝成型不饱满。平焊时，因热量过大易产生焊缝宽度不一致，可采用断弧焊，减少热量输入。收弧时防止出现缩孔，断弧后再点焊两次填加金属。

膜式水冷壁制造技条件

一、制管技术条件

制管技术是膜式水冷壁制造的步，因此管子的质量直接影响着后续工作。要制造高质量的膜式水冷壁，耐碱膜式水冷壁，首先对于材料的要求要高。制管材料应为高强度、低含碳和低合金的钢。在制管过程中还需要注意以下几点：

1. 确定制管规格，比如内径、壁厚等。

2. 确定制管长度，以确保后续工艺的正常进行。制管长度一般以6m为标准，同时需要考虑切管时候的浪费。

3. 选择合适的制管方法，包括锻制法、热轧法、冷拔法、拉拔法等。

3)施焊要点

控制弧长 2-3mm，待钝边熔化并形成清晰的熔池后，开始填丝。施焊时，膜式水冷壁，焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态，适时调整送丝速度。打底层不宜过厚，一般为2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手电简检查，无缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开，气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工身体也随之变化，立式膜式水冷壁，为保持焊稳定，进行仰焊时，可同时伸出手指支撑在管子上。

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