由于电泳涂装铝型材具备高耐蚀、耐候、装饰性能等优点.电泳涂装技术在铝型材行业得到了充分发展，目前，甚至有取代普通中低档氧化铝型材的趋势。但是.因电泳技术应用于铝型材行业起步较晚.生产厂家控制水平参差不齐.往往因电泳槽液控制不好而导致出现产品质量问题.作者从几个方面对漆膜电沉积累和表面质量进行了研究，并提出了相应的改进措施。

电泳涂装数据的重要性

在制定电泳工艺流程的时候，同时也会制定相适应的作业规范，以保证电泳产品的质量。

为什么要制定特定的工艺流程和参数呢？是由电泳涂料的性质决定的。

电泳涂装与其他涂料不同，由于它的使用周期较长，而且往往是因为带入少量杂质或个别参数的变化，使得整个槽液被破坏，直接和工件的涂装质量挂钩，是电泳线管理中不可忽视的环节。

所以电泳参数的检测时预防电泳涂装产生缺陷的主要手段。有效的电泳操作在很大程度上依赖于一系列电泳控制参数的监测。

电泳涂装的方法及技巧

　　（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

　　（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，涂装电泳线厂商，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

　　（3）在过滤系统中，涂装电泳线价位，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，扬州涂装电泳线，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋更好，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

　　（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，涂装电泳线厂价，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。

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