江苏博鸿生产制造的喷雾干燥机组成系统的比照:

1. 热风循环系统。

在喷雾干燥过程中，热风循环系统是干燥、搜集和排汽的首要动力和载体。其长处是:热空气在体系内操控，无泄漏，不影响试验环境，使试验人员在一个洁净的试验环境中作业。

其他品牌和国产品牌进口产品均选用正压进风热风循环体系。因为体系内部发生正压，喷雾干燥体系的每一个衔接都隐含着泄漏热空气的压力。试验证明，负压吸力式热风循环体系与旋风搜集体系配合良好，结构合理。喷雾干燥器的采样率比正压吹风机高10%以上，特别是在痕量样品的试验中。愈加明显。袋式除尘器：布袋式除尘是目前常用的除尘办法之一，除尘率可达99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉尘除尘的不错办法。袋式除尘器有了同类产品的长处，使得除尘功率及运行稳定性大大增加，滤袋的使用寿命延伸，另外操作人员的劳动强度也有所下降，因此成为企业环保的不错挑选。

旋风式除尘：旋风分离器具有除尘作用好，设备投资少，成本低，能耗小，可到达大部分地区的环保要求的长处。适用于粒度在5-10μm以上的粉尘搜集，收尘功率70%以上，也可作为预除尘与其他除尘设备联用。

2. 旋风搜集体系

旋风除尘器是一种十分经典的粉末除尘器，广泛应用于喷雾干燥体系中。它的结构和形状直接影响粉料的搜集率低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥器体系，旋风搜集器的性能往往是经过调查和实践运行的结果来考虑的，所以购买喷雾干燥器可靠的办法是自己测试，只要经过比较才干确认。

3.液体资料雾化体系

在喷雾干燥体系中，雾化喷嘴是一个至关重要的部件，一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四个孔的喷嘴。依据不同的资料和溶液，喷嘴的挑选应咨询产品或试验后挑选。喷雾干燥试验过程须到达一套完整的工艺办法，才干使某一物料顺利干燥。每一个试验参数都是整个工艺办法中不可分割的一部分，包含喷嘴的挑选。

如何处理喷雾干燥机物料蒸发能力低的问题

其一，设备发生故障，使得干燥空气进入后，空气温度过低，蛋白发酵液喷雾造粒干燥机，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，设备的蒸发能力会明显降低。针对这种情况的解决办法是，检查风机的工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开，检查设备是否有损坏。针对问题，一一排除，如有发现不正常应及时处理。

其二，喷雾干燥机的操作办法不正确。据悉，在操作喷雾干燥机时，应该先开启喷雾干燥设备离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热。技术人员指出，热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度，否则设备的蒸发能力可能会降低。

其三，设备的出风口被堵塞。这时需要检查出口是否干净，是否堵塞。如有应及时解决。

干燥后产品含水量过高原因，设备出风温度设置不正确方法根据原料的性质，提高中药浸膏喷雾干燥机的出口温度。蒸发能力太低，原因干燥空气进入空气过低，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，出风口被堵塞。方法检查风机工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开。检查加热设备的正常运行。检查设备是否有损坏。检查插座是否干净。干燥后的产品会出现吸湿现象，原因材料具有很强的吸湿特性。方法在出料口加装冷却系统，降低材料在低温下的粘度。添加干燥剂系统，降低材料区域的湿度。离心喷嘴转速过低，振动操作原因有故障，雾化盘没有清理残留物。主轴变形。方法检查雾化盘，更换主轴，或直接更换。

提高热风的进塔温度，适当降低热风的离塔温度扩大进塔热风与离塔热风之间的温度差，降低物料的含水率，适当提高物料的温度，这样可以降低其粘度，循环利用部分离塔热风，以减少热能损失，通过热交换器来回收利用废气余热，喷雾造粒干燥机，从而节省能源。

1、进料速率的影响

在恒定的雾化和干燥操作条件下，颗粒尺寸和干燥产品的松密度随着进料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影响

料液中固含量增加时，干燥产品的颗粒尺寸也随之增加。在压力喷雾干燥设备中恒定的干燥温度和进料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸发负荷将减少，因而得到湿含量较低的产品。由于水分蒸发很快，容易生成干燥的空心颗粒和松密度较低的产品。但是，有时由于较大的雾滴所含的水分量变化不大，上述影响被抵消了。

3、进料温度的影响

如果为了便于料液的输送和雾化而需要降低黏度时，则增加压力喷雾干燥设备的进料温度对干燥产品性质有一些影响。对于在室温下的低黏度的液体，增加料液温度的影响可以忽略不计。增加料液温度，将降低雾滴蒸发所需的总热量。但是，继续增加料液的热含量，与汽化所需的热量相比还是很小的。

4、表面张力的影响

表面张力对不同产品的影响，很不相同，但是，这种影响不明显。对大多数喷雾干燥的料液，其表张力值的范围很窄，因而不能对干燥产品性质有很大影响。表面张力是以影响干燥和雾化机理来影响干燥产品性质的。雾滴中含有微细液滴的比例增加了，雾滴分布越宽，表面张力低的料液，产生的雾滴较小。而表面张力高的料液，产生较大的液滴，而尺寸分布也较窄。

5、干燥空气入口温度的影响

干燥空气的入口温度，螯合浆料喷雾造粒干燥机，取决于产品的干燥特性。干燥时膨胀的雾滴，升高其干燥温度，将产生松密度较低的大颗粒。然而，如果压力喷雾干燥设备温度升高，那么蒸发速率增加，从而使液滴膨胀、破碎或分裂，会生成密集的碎片，而形成松密度较大的粉尘。

6、雾滴—空气接触速度的影响

增加雾滴和空气之间的接触速度，会增加混合程度，从而增加传热和传质速率。在很高的速度下，液滴要发生变形，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，可能破碎或分裂，或在湍流运动中，和其他液滴碰撞而合并。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产品颗粒呈现出不规则的形状。由于产品的不同，松密度也有变化。