深孔钻镗床的特点介绍

深孔钻镗床是一种专门用于加工长径比大、深孔的机床。它是一种具有多种功能的机床，深孔钻镗床批发，可以进行钻孔、铰孔、镗孔、刨槽、车齿等多种加工工艺。深孔钻镗床广泛应用于汽车、模具、航空、航天、工程机械等领域的零部件生产。

深孔钻镗床的主要特点包括：

1. 长径比大：深孔钻镗床可以加工长径比大的深孔，大加工深度可以达到几米或更深。

2. 加工精度高：深孔钻镗床采用高精度的加工工艺和检测技术，能够实现高精度的加工效果，达到高精度的加工标准。

3. 加工：深孔钻镗床采用的加工工艺和自动化控制系统，能够实现的加工效果，提高加工效率。

深孔钻镗床的技术参数

深孔钻镗床适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，深孔钻镗床生产商，表面粗糙度可的达到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。是一种高精度、率的理想设备。

深孔钻镗床配备交流伺服电机，磨杆箱采用无级调速。采用伺服电机带链轮链条实现珩磨头往复运动，可以的控制珩磨的位置。同时采用双直线导轨，长沙深孔钻镗床，具有较高的使用寿命和较高的精度。珩磨头采用液压定压扩张，砂条的珩磨力稳定不变，以保证工件的圆度和圆柱度。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制，在操纵台上就可以轻松实现粗珩、精珩的转换。

 

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