1、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。

2、安装幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。

3、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。

4、安装预埋件时要采取措施防止浇注混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，陶土板 规格，严禁歪，文山陶土板，斜，倾等。

5、检查预埋件是否牢固，陶土板安装，位置是否正确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，陶土板厂家，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

第五、熔点

要素分析：质料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。

对策：选择质料要坚持小试、中试合格才干进料；燃料要坚持清洁。

第六、划痕

模具硬度不行，要确保大于58为好。有了磨损及时修正。

、色痕

要素分析：清机不完整、调理块之间堆集色料；色料结团，拌和不开，挤出时分裂形成色痕。

对策：请求每次清机要完整，对颜色深的种类每天要整理调理块；色料过筛、拌和要平均，特别是干混要平均，才干进入湿混环节。

对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度（通常11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。

色差

陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。

对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳（温度、压力、氛围）和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。

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