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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施
有些成型工艺会使金属与模具间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢锻件的钝化膜破坏；而且还有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险，该焊点在下一步滑动中断裂；已经沾染碎屑的工具、模具表面会在不锈钢表面上造成严重划伤。所有这些都需要对设备、工具和模具进行精心保养和维护 以保证其完好；同时要求操作人员熟练操作工艺，谨慎操作，避免上述问题的发生。
不锈钢具有较高的强度，其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性，如果在冷成型过程中，变形量过大，会导致锻件开裂，严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此，在加工过程中，应该检测原材料的硬度，山东锻件锻造厂家，并保持合理的变形量，在保证产品质量的情况下，满足生产效率的需求。
不锈钢工件在冷加工成型后，表面钝化膜会受到损伤，同时还会黏附冲压用润滑油、模具及其他金属的碎屑等，很容易造成 锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度，还要对其进行清洗去油污和钝化处理，有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。
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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施
①因待成型加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷，在冷加工成型过程中，这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大，直接导致锻件脏污、锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔细检查坯料的表面状况，保证其干净清洁、无表面缺陷后，再进行加工生产。
②因成型模具、工作平台脏污，齿轮锻件锻造厂家，其表面所黏附的金属碎屑未能及时清除，而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象，要定期对加工模具进行修磨和清理，保证其工作面的光洁无瑕，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。
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山西锻件厂的余热利用有什么意义？
锻造行业是能源消耗大户，而锻件热处理能耗约占整个锻件生产总能耗30%~35%(其数量和锻件的锻造余热利用及非调质钢应用多少有关），我国每吨模锻件能耗约为0.8t~1t标煤， 与国外工业发达国家相比，存在很大差距，降低能耗不仅可以降低锻件生产成本，提高企业经济效益，锻件能耗约占锻件成本8%~12%(这和能源价格有关），而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题，甚至是关系到人类生存的性重大问题。
热处理是一种能源消耗巨大的工艺过程，因此也存在着巨大节能潜力。还有二废（废气、废水、废渣）排放，污染环境，所以对锻件热处理工艺、工艺材料和热处理设备的改进，都是锻造企业节能减排的重要途径。
充分利用锻件的锻造余热进行热处理，不仅在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，而且又减少三废排放，既节能又环保。我国2007年锻件总产里约为410万t，其中模锻件产里为293万t(汽车模锻件占65%左右），意义重大。
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