对于化妆品净化车间的设计施工有以下几点建议：车间管理——进出净化车间的工作人员一定要按要求着装，工作开始前完成消毒。环境和厂房——在洁净厂房的路面上应铺上防尘材料，厂房的建筑结构和装饰应有利于减少污染。并定期进行清洁和消毒，保持清洁的操作环境。在工厂布局和设备布置中，应将原材料的储存、生产、灌装和包装过程分开，食品包装室净化车间工程，避免因操作扬尘造成的污染传播。空气质量——空气中的一些污染物体会在很大程度上影响到化妆品的质量，所以在生产的时候就一定要注意到这点，在环境部分方面，一定要根据GMP要求设计，应满足化妆品净化车间生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，净化车间，不需人工的自动化生产线为更适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部无尘室：将无尘室等级10，食品包装室净化车间，000~100，000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
十万级无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间室内空气经处理后，所含微粒数少于一定数量要求，一般分十万级、万级、千级等，即室内每立方米空间的微粒数不大于十万、一万、一千个……。
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