高频微弧氧化电源-微弧氧化电源-日照微弧养护技术(查看)

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

一、大幅地增强了原材料的表面强度,显微镜强度在HV 800-2000,高可达到HV 3000,可与硬质合金刀具相提并论,大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

二、优良的抗磨损特性。

三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷,因而该技术有广泛的应用前景。

四、有优良的阻燃性能,接地电阻可以达到100MΩ。










微弧氧化膜层生长时,首先在基体表面发生化学反应,生成一层阳极氧化膜。当增大反应电压时,膜层厚度会进一步增加,表面处理微弧氧化电源,厚度会随之增加。但是当反应电压增加到一定程度时,高频微弧氧化电源,膜层会由于不能承受该工作电压发生放电再击穿,产生等离子放电。反应的高温将使膜层发生熔融,基体元素由于处在富氧环境中,将形成氧化物。同时由于是在电解液中,熔融物将瞬间冷凝,微弧氧化电源,在基体表面生成一层陶瓷。陶瓷膜的生成,将导致工作电压进一步升高,膜层再次被击穿,实验室用微弧氧化电源,膜层厚度进一步增加。周而复始,膜层得以生长。

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ZL205A微弧氧化膜层耐蚀性能研究

利用硅酸盐复合电解液体系,在ZL205A上采用微弧氧化法制备膜层。

所用的工艺参数为:恒流控制,电流密度3 A/dm^2,频率500 Hz,终止电压450 V。利用扫描电镜对该膜层的形貌及结构进行分析;对膜层的化学成分进行分析;采用极化曲线评价膜层的耐蚀性。

结果表明:所制备的微弧氧化膜层能提高ZL205A的耐蚀性。



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