对于点蚀损伤，需抑制其发展，即裂纹的产生，在开式齿轮的不同运行阶段，借助于润滑，可以防止点蚀的出现。

　　1)在齿轮副投入使用的初期，使用的磨合润滑剂，使齿轮快速经历磨光过程，在消除已产生裂纹的同时，提高齿轮的接触比例，防止新的疲劳裂纹产生。

　　2)当齿轮接触比例上升后，换用高粘度的润滑油，建立足够厚度的润滑油膜，使载荷平均分布，降低接触压力。如此，能够有效点蚀损伤的发生，并缓解既有点蚀的扩展。

　　为了延长齿轮的使用寿命，创造良好的润滑条件，需要合适的润滑剂以及科学的润滑方式来降低齿轮磨损量，防止齿轮出现擦伤、胶合、塑性变形、点蚀等损伤，延长齿轮使用寿命，并避免因润滑不当造成的既有损伤的持续发展。为防止出现前述的各类损伤，要求选用的润滑剂以及润滑系统具备高的粘度，承载能力强、粘附性能好、含极压添加剂、良好的抗磨损性能、适应齿面较高的工作温度、科学控制，油污均匀以达到下述目的：

　　a)能够在啮合齿面间形成足够厚度的油膜；

　　b)承受较高的齿轮运行温度；

　　c)降低摩擦系数；

　　d)能够有效吸收齿轮啮合时的冲击力，降低齿轮承受的冲击载荷；

　　e)能够有效降低齿轮的磨损速度，延长齿轮寿命；

　　f)使载荷平均分布，降低接触压力；

　　g)能够有效防止齿轮出现新的损伤，或缓解既有损伤的扩展。

开式齿轮润滑系统适应于冶金、矿山、水泥、钢铁、电力等行业的大型齿轮副的润滑，如：球磨机、棒磨机、回转窑、干燥机等。齿轮润滑宽度范围从50到1060mm，根据不同的齿轮宽度，可以选择1至8个喷嘴组成系统，周期性的喷雾为齿轮提供了持久的油膜，控制可以设置多种润滑周期，并具有故障监控功能和喷嘴“后吹”功能。以达到的润滑效果。开式齿轮系统分为双线系统和单线系统。

如何选择合适开式齿轮润滑剂

对于不同运行阶段的大型开式齿轮，对润滑剂有着完全不同的要求：

新齿轮或翻面齿轮，齿轮表面粗糙，接触比例偏低，不可避免出现轻微擦伤和疲劳裂纹，开式齿轮喷射润滑，因此需防止轻微擦伤持续发展为严重擦伤，防止疲劳裂纹持续发展为点蚀和剥落。必须借助特殊的磨合润滑剂，通过磨光阶段，消除不断产生的擦痕、裂纹，快速提升齿轮的接触比例，减少擦痕、裂纹产生的机率。

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