先谈电子开料锯的优势再来说说与数控裁板锯有什么区别

优势

1.裁切确度高：圆型导轨直角误差±0.1mm。如果使用进口方型直线导轨误差低至±0.02mm。

2.气缸压梁压紧（可多块板重叠一起切割），大能切割70mm的厚度，锯座自动前进后退，效率非常高而且非常确。

3.操作简单、易懂：不需使用熟练工人，一教就会，可节省请开料师傅的成本。

4.损耗低：锯在直线导轨上运行，实木数控裁板锯生产厂家，不会因为人为因素（推重、推轻）裁出来的板尺寸不对，降低损耗。

5.安全：红外线扫描，离锯片10CM之内有异物，锯片自动下沉，防止事故发生；

6.效益高：一台往复式裁板锯是三台推台锯的工作数量。

7、加工的板材精度高不打边 ，工作，噪声低 。　

8、钜边质量没有毛刺、不烧边、直线精度高、对角线。　

9、操作简单，自动完成由纵向更换为横向送料，调整方便 。

10、由人工上料至自动锯切，自动分边条，自动叠料可一次完成加工需求，减少中间环节，节约人生，工作。

电子开料锯的用途：适用于三合板、多层板、细木工板、中纤板、刨花板的锯边工段，其主要特点为锯片转速高、运行平稳、生产能力大、板材端面光滑。　　

电子开料锯具有五大特点：、、节能、省工、环保。　

电子开料锯采用数控智能化设计，锯片可根据锯切情况自动调整转速，电脑数控裁板锯生产厂家，不会憋停锯片，同时实现堆垛与边角料清除的自动化，操作安全方便，运行平稳，数控裁板锯生产厂家，噪音低；其自动锯切口质量高，板材端面光滑，不打边，成材尺寸标准；生产效率大幅提高，其综合效益相当可观。

数控机床裁板锯铝合金圆锯片的磨损与应用 

1、沙轮片角速度危害非常复杂，由于沙轮片角速度提升使磨砂颗粒大切深降低，一起钻削频次及切削热提升，但角速度越高切削光滑度越光洁，通常铝合金圆锯片沙轮片角速度在28m/s为宜切削实际效果。 

2、沙轮片轴向选择量越大钢件工艺性能和精密度遭受危害，沙轮片非常容易造成弧形及凸凹不平，数控刀片没法打磨刃带及优良视角。 

3、沙轮片走刀速率，想得到不错切削实际效果，通常切削速率每秒钟操纵在0.5---6mm，推行沙轮片走刀速率每秒钟超过6mm行程安排时候导致沙轮片阻塞，及沙轮片在健身运动中被铝合金刮去沙粒严重危害数控刀片品质，沙轮片比较严重浪费。

精密裁板锯锯片保养

锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

合金砂轮的选择：

精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，自动数控裁板锯生产厂家，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

硬质合金锯片是木制品加工比较常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

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